فرآیند تولید تخته سه لا
فرآیند تولید تخته سه لا یک فرآیند چند مرحله ای است که شامل پردازش مواد اولیه ، تولید روکش ، چسباندن و فشار و پس از پردازش است. در اینجا فرآیندهای اصلی تولید وجود دارد:
1. پردازش ورود به سیستم
برش: سیاهههای مربوط به طول های مناسب برای لایه برداری یا برنامه ریزی (معمولاً 2.6 متر یا اندازه های سفارشی) را برش دهید.
Debarking: پوست را حذف کنید تا تأثیر ناخالصی ها بر فرآیندهای بعدی کاهش یابد.
پخت و پز و نرم شدن (اختیاری): برای نرم کردن الیاف چوب برای لایه برداری ، سیاهههای مربوط به آن را خیس یا پخت (دمای حدود 60-80 ℃).
2. تولید روکش
برش مروارید (فرآیند اصلی):
سیاهههای نرم شده را روی دستگاه لایه برداری برطرف کرده و بچرخانید تا روکش های مداوم (ضخامت 0.1-4 میلی متر) را قطع کنید.
برنامه ریزی (نیازهای ویژه):
برای چوب با نیازهای بافتی بالا (مانند پانل های تزئینی) ، از برنامه ریزی برای به دست آوردن روکش با دانه مستقیم یا الگوهای خاص استفاده می شود.
خشک کردن روکش:
میزان رطوبت روکش از طریق خشک کن روکش (دمای 70-120 ℃) به 6-12 ٪ کاهش می یابد تا از تغییر شکل پس از چسباندن جلوگیری شود.
3.
مرتب سازی و تعمیر:
روکش های معیوب مانند ترک و کرم را برداشته و سوراخ ها یا ترک های کوچک را ترمیم کنید.
چسباندن:
چسب (معمولاً رزین اوره-فرمالدئید ، رزین فنولیک یا چسب سازگار با محیط زیست) را به طور مساوی روی سطح روکش بمالید ، با مقدار حدود 100-300 گرم در متر مربع.
4. مونتاژ (همپوشانی)
طراحی ساختاری:
با توجه به اصل "دانه چوب عمودی لایه های مجاور" ، روکش های همپوشانی (تعداد عجیب لایه ها ، مانند 3 لایه ، 5 لایه) برای اطمینان از استحکام متعادل.
ترتیب متقارن:
از روکش با کیفیت بالا برای لایه سطح و چوب ضخیم تر یا کم هزینه برای لایه هسته استفاده کنید.
5. فشار داغ
قبل از فشار (اختیاری):
رفع فشار اولیه روکش برای کاهش سوء استفاده در هنگام فشار گرم.
فشار داغ:
در یک مطبوعات داغ (دما 110-140 ℃ ، فشار 1.0-1.5mpa ، زمان 1-1.5 دقیقه در میلی متر) ، چسب برای تشکیل یک تخته پایدار درمان می شود.
6. پس از پردازش
خنک کننده و درمان:
به طور طبیعی خنک است و برای آزاد کردن استرس داخلی و تثبیت اندازه ، 24-48 ساعت ایستاده است.
پیرایش و شن و ماسه:
به اندازه استاندارد برش دهید (مانند 2440 mm 1220) ، سطح را تا زمانی که صاف و یکدست باشد ، ماسه بزنید.
درجه بندی و بازرسی:
قدرت درجه ، رطوبت و ظاهر مطابق با استانداردهای ملی (مانند GB/T 9846).
7. درمان ویژه (اختیاری)
درمان روکش: لایه تزئینی اضافی (مانند روکش ، کاغذ آغشته به ملامین).
درمان عملکردی: ضد رطوبت (چسب فنولیک) ، ضد آتش (غوطه وری بازدارنده شعله) ، ضد خوردگی (درمان شیمیایی) و غیره.
نقاط کنترل کلیدی
کیفیت روکش: ضخامت یکنواخت و بدون نقص.
انتخاب چسب: حفاظت از محیط زیست (مانند درجه E0/E1) ، مقاومت در برابر آب.
پارامترهای فشار داغ: دما ، فشار و زمان باید با نوع چسب و ضخامت مطابقت داشته باشد.
کنترل محتوای رطوبت: از پیچ و تاب یا ترکیدن هیئت مدیره خودداری کنید.
مناطق کاربردی: ساخت و ساز ، ساخت مبلمان ، جعبه های بسته بندی ، کشتی و غیره