خشک‌کن روکش چوب شاین از سفارشی‌سازی کامل رونمایی می‌کند: هر جزء، هر بُعد، متناسب با نیازهای مشتری

برای انتشار فوری

شاندونگ - در اقدامی پیشگامانه برای تعریف مجدد انعطاف‌پذیری و کارایی در صنعت فرآوری چوب، شرکت Shine Machinery، یکی از نوآوران پیشرو در فناوری خشک کردن، امروز از عرضه نسل بعدی دستگاه خشک‌کن خود خبر داد.خشک کن روکش براقاین سری. این رونمایی، نویدبخش تغییر الگو از ماشین‌آلات استاندارد و یکسان برای همه به فلسفه‌ی ... است.سفارشی‌سازی جامع و کامل (CHC)وعده اصلی:تک تک اجزا، زیرسیستم‌ها و ابعاد کلی خشک‌کن روکش را می‌توان دقیقاً مهندسی و ساخت تا کاملاً با واقعیت‌های تولیدی منحصر به فرد مشتری همسو شود و دستگاهی را تضمین کند که نه تنها با فضای کارخانه، بلکه با کل اکوسیستم عملیاتی نیز سازگار باشد.

فراتر رفتن از ماژولار: طلوع «مهندسی صنایع سفارشی»

در حالی که گزینه‌های ماژولار در بازار وجود دارد، رویکرد جدید شاین از افزونه‌های صرف فراتر می‌رود. این رویکرد، سفارشی‌سازی را از مشاوره اولیه در DNA فرآیند طراحی جای می‌دهد.

توضیح می دهد: «به طور سنتی، مشتریان باید گردش کار، طرح کارخانه یا حتی مشخصات مواد خام خود را با محدودیت های ماشین آلات موجود تطبیق دهند. آقای دنیس، مدیر ارشد مهندسی در ماشین‌آلات شاین. «ما آن مدل را وارونه کرده‌ایم. خشک‌کن روکش شاین جدید مانند یک بوم نقاشی خالی شروع می‌شود. ما از مشتریان نمی‌خواهیم که دستگاه ما را متناسب با خودشان بسازند؛ ما دستگاه خود را طوری می‌سازیم که متناسب با آنها باشد - به معنای واقعی کلمه و به صورت مجازی. این یک سفارشی‌سازی است، اما برای سیستم‌های خشک‌کن با کارایی بالا و در سطح صنعتی.»

واسازی سفارشی سازی: یک تعهد جزء به جزء

فلسفه CHC در هر لایه از معماری خشک‌کن نفوذ می‌کند:

۱. چارچوب ساختاری و سازگاری ابعادی:

• ردپای کلی:طول، عرض و ارتفاع خشک‌کن ثابت نیست. چه مشتری فضای باریک و بلندی داشته باشد و چه یک فضای مربعی جمع‌وجور، طرح خشک‌کن می‌تواند به صورت خطی، در چیدمان چند طبقه یا با بخش‌های خاص منطقه‌بندی‌شده پیکربندی شود تا از فضا حداکثر استفاده شود.

• بخش های اتاق:تعداد محفظه‌های خشک‌کن، طول هر کدام و سطح مقطع آنها متغیر است. این امر امکان کنترل دقیق زمان ماند و توان عملیاتی را فراهم می‌کند و به طور یکسان برای تولید کم حجم، مخلوط زیاد یا تولید تک گونه‌ای با حجم بالا مناسب است.

• بارگیری/تخلیه بارپهنای نوار نقاله‌های ورودی و خروجی، فاصله غلتک‌ها و مکانیزم‌های محرک بر اساس ابعاد روکش (از روکش‌های ظریف 0.3 میلی‌متری رویی تا روکش‌های ضخیم‌تر 3 میلی‌متری پشتی) و سطح اتوماسیون مورد نظر (تغذیه دستی تا خطوط رباتیک کاملاً یکپارچه) سفارشی می‌شوند.

۲. اجزای سیستم حرارتی و هوایی مرکزی:

• منبع گرما و مبدل‌های حرارتی: مشتریان می توانند سیستم های گرمایش بخار، نفت حرارتی، گاز یا برق را انتخاب کنند. مساحت سطح مبدل حرارتی، طراحی باله و مواد (فولاد ضد زنگ برای محیط های خورنده) بر اساس خروجی BTU مورد نیاز، اهداف بازده سوخت و در دسترس بودن انرژی محلی محاسبه می شود.

• مجموعه فن‌ها:نوع (محوری، گریز از مرکز)، قطر تیغه، گام، طراحی محفظه و قدرت موتور فن‌های گردش هوا به گونه‌ای مهندسی شده‌اند که سرعت هوای دقیق و جریان حجمی مورد نیاز برای گونه‌های خاص روکش را ایجاد کنند. گونه‌های ظریف مانند افرا ممکن است به جریان ملایم‌تر و یکنواخت‌تری نیاز داشته باشند، در حالی که بلوط تنومند ممکن است به تلاطم بیشتری نیاز داشته باشد.

• کانال‌کشی و محفظه‌های پلنوم:هندسه، اندازه روزنه و الگوی توزیع کانال‌های هوا و پلنوم‌ها به صورت سفارشی طراحی شده‌اند تا مناطق مرده را از بین ببرند و تعادل هوای میلی‌متری بی‌نقصی را در هر اینچ مربع از سطح روکش تضمین کنند و رطوبت یکنواخت (MC) را تضمین کنند.

۳. کنترل دقیق و ابزار دقیق:

• شبکه سنسور:نوع، تعداد و محل قرارگیری حسگرهای رطوبت، دما و رطوبت متناسب با نیاز تنظیم می‌شود. حسگرهای رطوبت NIR آنلاین با دقت بالا می‌توانند در چندین نقطه برای گونه‌های بحرانی ادغام شوند، در حالی که ترموکوپل‌های مقاوم را می‌توان در مناطقی که مستعد نقاط حساس هستند، قرار داد.

• منطق کنترل و رابط کاربری:نرم‌افزار سیستم کنترل مبتنی بر PLC/PC را می‌توان با منحنی‌های خشک‌سازی سفارشی برای گونه‌های چوبی غیربومی برنامه‌ریزی کرد. رابط انسان و ماشین (HMI) را می‌توان برای سهولت استفاده ساده‌سازی کرد یا برای کنترل پیشرفته تکنسین، که به چندین زبان موجود است، جزئیات را شرح داد.

۴. سیستم‌های کمکی و پشتیبانی:

• پکیج عایق:ضخامت و جنس عایق (پشم معدنی، الیاف سرامیکی) بر اساس دمای محیط کارخانه و اهداف صرفه‌جویی در مصرف انرژی تنظیم می‌شود.

• جابجایی روکشطراحی غلتک‌های راهنما، صفحات نگهدارنده و سیستم‌های کشش داخل محفظه به گونه‌ای تنظیم شده است که از ایجاد خط و خش یا پارگی روی بافت‌ها و پرداخت‌های خاص روکش جلوگیری شود.

• تخلیه اگزوز و رطوبت:ظرفیت و منطق کنترل دمپرها و فن‌های خروجی بر اساس رطوبت اولیه روکش خام و شرایط رطوبت محلی تعیین می‌شود و سینتیک خشک شدن بهینه را بدون اتلاف انرژی تضمین می‌کند.

سفر سفارشی‌سازی: مهندسی مشارکتی از روز اول

این فرآیند با یک بررسی جامع آغاز می‌شود.ممیزی تولیدتوسط تیم مهندسی شاین. آنها موارد زیر را تجزیه و تحلیل می‌کنند:

• مشخصات مواد اولیه:گونه، محدوده ضخامت، اهداف اولیه/نهایی MC، اندازه ورق.

• زیرساخت کارخانه:فضای موجود، ارتفاع سقف، اتصالات تاسیسات (برق، بخار)، ظرفیت بار کف.

• اهداف تولید: توان عملیاتی ساعتی/سالانه مورد نظر، مدل کار، ادغام با خطوط لایه برداری/برش بالادست و خطوط پرس پایین دست.

• محدودیت‌های زیست‌محیطی و انرژی:مقررات محلی انتشار گازهای گلخانه‌ای، فرصت‌های بازیابی گرمای تلف‌شده و اهداف پایداری.

مهندسان شاین با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته CFD (دینامیک سیالات محاسباتی) و شبیه‌سازی حرارتی، خشک‌کن سفارشی پیشنهادی را مدل‌سازی می‌کنند و قبل از برش هرگونه فلز، عملکرد آن را با داده‌های روکش خاص مشتری به صورت مجازی آزمایش می‌کنند.

مزایای ملموس برای بخش های مختلف مشتریان:

• شرکت‌های کوچک و متوسط ​​(SMEs):می‌توانند روی یک خشک‌کن با اندازه مناسب و بسیار کارآمد که با مجموعه محصولات خاص آنها مطابقت دارد، سرمایه‌گذاری کنند، بدون اینکه هزینه زیادی برای تجهیزات بزرگ و عمومی صرف کنند.

• آسیاب‌های بزرگ یکپارچه:می‌تواند با رابط‌های کاربری سفارشی و جابجایی مواد که باعث افزایش راندمان کلی خط می‌شود، به یکپارچه‌سازی یکپارچه و بهینه در خطوط تولید مداوم موجود دست یابد.

• تولیدکنندگان روکش‌های تخصصی:(مثلاً چوب‌های گره‌دار، چوب‌های طرح‌دار، روکش‌های رنگ‌شده) به محیط‌های خشک کردن ملایم و دقیقاً کنترل‌شده دسترسی پیدا می‌کنند که رنگ، یکپارچگی و ارزش بالای آنها را حفظ می‌کند.

• مشتریان جهانی:از طرح‌های سازگار با شرایط آب و هوایی منطقه‌ای (رطوبت گرمسیری در مقابل سرمای خشک) و استانداردهای تولید محلی و کدهای ایمنی بهره‌مند شوید.

پایداری از طریق دقت:

این سفارشی‌سازی بیش از حد ذاتاً پایداری را ارتقا می‌دهد. یک خشک‌کن که کاملاً متناسب با وظیفه‌اش تنظیم و اندازه‌گیری شده باشد، اتلاف انرژی ناشی از گرمای بیش از حد، تهویه بیش از حد یا چرخه‌های خشک‌کن را از بین می‌برد. کنترل دقیق رطوبت، تخریب و دوباره‌کاری را کاهش می‌دهد و بازده هر کنده را به حداکثر می‌رساند.

اطلاعات و موجودی:

اولین خشک‌کن‌های شاین ونیر که بر اساس اصل CHC ساخته شده‌اند در حال حاضر در سایت‌های شریک منتخب در آسیای جنوب شرقی و آمریکای شمالی در حال بهره‌برداری هستند، و افزایش ثبات کیفیت خشک‌کردن را تا 40 درصد و افزایش بهره‌وری انرژی 15 تا 25 درصد در مقایسه با خشک‌کن‌های استاندارد سازگار گزارش می‌کنند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد نحوه شروع پروژه خشک کن سفارشی، به www.veneerdryers.com مراجعه کنید یا با تیم مهندسی در sale01@sdshinemachinery.com تماس بگیرید.

درباره ماشین های براق کننده:

ماشین های براق بیش از دو دهه است که در خط مقدم فناوری پردازش چوب بوده است. متخصص در راه حل های خشک کردن و تهویه دقیق، این شرکت متعهد به ایجاد نوآوری است که مزایای قابل لمس، کیفیت و پایداری را به صنعت جهانی محصولات چوبی ارائه می دهد.