روکش فنی و فرآیند تولید روکش فنی

مفهوم روکش فن آوری

روکش فناورانه از نظر علمی به عنوان روکش تزئینی بازسازی شده شناخته می شود که نوعی روکش چوب مصنوعی است که برای تقلید از دانه های چوب طبیعی استفاده می شود. روکش تکنولوژیکی یک ماده سطحی چوبی است که با ابزارهای علمی و فناوری مدرن پردازش می شود. بافت و احساس چوب طبیعی را از طریق فناوری تولید پیشرفته حفظ می کند و در عین حال خواص فیزیکی چوب مانند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. ظهور روکش فن آوری گزینه های مواد فراوان تر و با کیفیت تر را برای مبلمان، ساخت و ساز و سایر زمینه ها فراهم می کند.

فرآیند تولید روکش فنی عمدتاً شامل مراحل زیر است:

‌انتخاب مواد و درمان نرم شدن:ابتدا کنده های با بافت یکنواخت، بافت صاف و برش آسان را انتخاب کنید. به منظور بهبود اثر برش بعدی، چوب قبل از پوست کندن نرم می شود. روش رایج این است که چوب را در آب داغ خیس کنید تا سختی چوب کاهش یابد، مقاومت برش کاهش یابد و کیفیت روکش بهبود یابد.

‌روکش پوست کنده:چوب پس از عملیات نرم شدن وارد فرآیند لایه برداری می شود. چوب توسط دستگاه لایه بردار، یعنی روکش، به ورقه های نازک بریده می شود. در فرآیند لایه برداری می توان روکشی با کیفیت بالا و ضخامت یکنواخت بدست آورد که برای مراحل بعدی مانند رنگرزی و چسباندن مناسب است.

درمان رنگرزی:روکش پوست کنده معمولاً برای از بین بردن رنگدانه های طبیعی و ناخالصی های چوب سفید می شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ روکش یکنواخت تر است. سپس با توجه به نیاز محصول، عملیات رنگرزی برای شبیه سازی بافت و رنگ چوب مرغوب و تقویت جلوه تزئینی و شبیه سازی روکش انجام می شود.

‌درمان خشک کردن:روکش رنگ شده تمیز می شود و با فرآیند خشک کردن رطوبت روکش کاهش می یابد. در طول فرآیند خشک کردن، رطوبت روکش معمولاً در حدود 8 تا 12 درصد نگه داشته می شود که می تواند از تاب برداشتن یا تغییر شکل روکش در طول پردازش بعدی جلوگیری کند و از ثبات و کیفیت روکش اطمینان حاصل کند.

چسباندن:روکش ها را با رنگ های مختلف لایه لایه کنید و چسب را به طور مساوی بمالید. چسب مورد استفاده معمولا دارای مقاومت بالا در برابر آب و انعطاف پذیری متوسطی است، به طوری که روکش به راحتی شکسته نمی شود و چسبندگی خوبی در طول فرآیند صافکاری بعدی حفظ می کند.

لمینیت:روکش های چسبانده شده روی هم چیده و ترکیب می شوند و تحت شرایط دما و فشار معین فشرده و چسبانده می شوند تا لایه چسب بین روکش ها کاملاً جامد شود و رطوبت اضافی تخلیه شود. کنترل زمان و فشار چسب بسیار مهم است که بر پایداری و استحکام کلی روکش تأثیر می گذارد.

لمینت یا روکش:برای بهبود بیشتر زیبایی و دوام، گاهی اوقات سطح را با یک فیلم پوشانده یا با انواع مختلف فیلم های تزئینی چسبانده می شود. فیلم های رایج شامل فیلم پی وی سی، فیلم دانه چوب و غیره است که می تواند بافت ها و رنگ های متفاوتی به روکش بدهد. همچنین می تواند از سطح روکش محافظت کند و از ترک یا آسیب پس از صاف کردن جلوگیری کند.

برش دادن:در نهایت، چوب شکل‌دهی شده، تراش داده می‌شود و ضخامت روکش ترانده‌شده معمولاً بین ۰.۲ تا ۲.۰ میلی‌متر است. از طریق چندین ترکیب و فرآیندهای صاف کردن، می توان جلوه های بافت غنی روکش را به دست آورد و الگوهای پیچیده تر و تغییرات رنگ را به دست آورد.

پیرایش و آسیاب کردن:لبه‌های روکش‌های چوب بریده شده بریده شده و سوراخ‌ها برداشته می‌شوند تا از دقت و کیفیت ظاهر تخته اطمینان حاصل شود.

پس از سری پردازش فوق، روکش فنی نه تنها می تواند بافت و رنگ چوب مرغوب را از نظر ظاهری شبیه سازی کند، بلکه به طور موثری پایداری و دوام آن را تضمین می کند. این باعث می شود که روکش فنی به طور گسترده در مبلمان، دکوراسیون داخلی، کفپوش و سایر زمینه ها استفاده شود و به یک ماده تزئینی ایده آل در دکوراسیون خانه و ساختمان مدرن تبدیل شود. با بهینه سازی مداوم فرآیند تولید و بهبود کنترل کیفیت، روکش فنی به تدریج جایگزین چوب طبیعی می شود و مزایای زیادی در حفاظت از محیط زیست و کنترل هزینه ها نشان می دهد.