با خشک کردن روکش پایدار به 180 متر مکعب برسید
برای کارخانه های بزرگ تخته سه لا، خروجی ناپایدار، رطوبت ناهموار، ورقه های تاب خورده و افزایش هزینه های سوخت می تواند کل خط تولید را کند کرده و باعث سود شود. هنگامی که خشک کردن روکش به یک گلوگاه تبدیل می شود، پرس ها و فرآیندهای پایین دستی مجبور به صبر می شوند و اپراتورها زمان بیشتری را صرف تنظیم نسبت به تولید می کنند.
ماشین آلات براق ظرفیت بالایی را ارائه می دهدروکش روکش خشک کنپیکربندی برای پیوستهخشک کردن ونیر، به آسیاب ها کمک می کند تا روکش تازه را به صورت صاف و آماده برای چسب پردازش کنندروکش خشکبا ظرفیت خشک کردن نامی در حدود180-190 متر مکعب در روز. این پیکربندی بر خروجی بالا، رطوبت پایدار و هزینه خشک کردن کمتر در هر متر مکعب تمرکز دارد که با نیازهای خطوط تولید تخته سه لا مدرن که دارای چندین شیفت هستند مطابقت دارد.
پیکربندی خشک کن روکش غلتکی با ظرفیت بالا
Shandong Shine Machinery Co., Ltd طراحی می کندماشین آلات روکشبرای آسیاب هایی که نیاز به کارآمدی مداوم دارندخشک کردن روکشبا خروجی قابل پیش بینی برای گیاهان تخته سه لا بزرگ، ظرفیت بالاخشک کن روکش غلتکیپیکربندی حول عرض کاری گسترده، طول گرمایش سخاوتمندانه و یک مشعل زیست توده صرفه جویی در انرژی ساخته شده است.
پیکربندی شامل یکعرض کاری 4.5 متر،محدوده ضخامت روکش 0.8-8 میلی متر، وطول منطقه گرمایش 36 متر. این به خط اجازه می دهد تا ضخامت های مختلف روکش را برای لایه های صورت، هسته و پشتی در یک پلت فرم تولیدی مشابه مدیریت کند. با توجه به داده های محصول شرکت، این خط می تواند به حدود برسد180-190 متر مکعب در روز، با رطوبت روکش از روکش تازه به حدود کاهش می یابد0-15٪بسته به گونه و رطوبت اولیه.
عرض کار بیشتر به این معنی است که می توان روکش بیشتری را در هر پاس بارگذاری کرد، که برای کاربردهای خشک کن روکش تخته سه لا با حجم بالا ضروری است. این سیستم در ترکیب با چندین عرشه، به آسیاب ها کمک می کند تا از فضای کف کارخانه به طور کامل استفاده کنند و در عین حال تغذیه و تخلیه مداوم را حفظ کنند.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| تایپ کنید | خشک کن روکش غلتکی |
| عرض کار | 4.5 متر |
| ضخامت روکش | 0.8-8 میلی متر |
| طول منطقه گرمایش | 36 متر |
| ظرفیت خشک کردن | حدود 180-190 متر مکعب در روز |
| رطوبت نهایی | روکش تازه تا حدود 0-15٪ |
| منبع حرارت | مشعل زیست توده، با گزینه های دیگر موجود |
| هزینه خشک کردن کامپوزیت | 6-12 USD/m³ شامل نیروی کار، سوخت و برق |
از دیدگاه هزینه، هزینه خشک کردن مرکب6-12 USD/m³(پوشش نیروی کار، سوخت و برق) به کارخانه های تخته سه لا معیار مشخصی برای بودجه بندی می دهد. به جای حدس زدن هزینه های خشک کردن، مدیران می توانند هزینه های عملیاتی را بر اساس داده های تولید واقعی از مشابه تخمین بزنندخشک کردن ونیرخطوط
خشک کردن مداوم روکش برای ورق های صاف تر
برای دستیابی به کیفیت پایدار در سرعت بالا، این خط ترکیبی از سیستم تغذیه خودکار، گردش هوای گرم، تنظیم دما و سرعت، حذف رطوبت، و تغذیه بیرونی خودکار است. در طول خشک کردن روکش، غلتک ها روکش را به آرامی از طریق بخش گرمایش منتقل می کنند و از تماس پایدار، یکنواخت انتقال حرارت و زمان ماندگاری ثابت پشتیبانی می کنند.
این ساختار انتقال غلتکی به صاف نگه داشتن روکش در طول فرآیند کمک می کند. در مقایسه با خشک کردن دسته ای ساده یا جابجایی دستی، حرکت کنترل شده آسیب های مکانیکی و قرار گرفتن در معرض ناهموار در معرض هوای گرم را کاهش می دهد. روکش به صورت ورقه های تازه و با رطوبت بالا وارد خشک کن می شود و به صورت ونیر خشک که برای چسباندن و فشار دادن به رطوبت مورد نظر نزدیک تر است از آن خارج می شود.
در طول خشک شدن، هوای گرم در گردش از روکش و اطراف آن عبور می کند، در حالی که غلتک ها از ورق ها حمایت می کنند و یک مسیر پایدار را حفظ می کنند. همراه با سیستم تنظیم سرعت اتوماتیک، این امر به کاهش کمانش، موج انتها، ترک خوردگی و رطوبت ناسازگار قبل از چسباندن، لمینیت یا فشار دادن کمک می کند.
برای تولید کنندگان تخته سه لا، روکش صاف تر و یکنواخت تر چندین مزیت مستقیم دارد:
پرس پایدارتر- هنگامی که رطوبت روکش در یک محدوده باریک کنترل می شود، پارامترهای فشار دادن آسان تر تنظیم و تکرار می شوند.
کیفیت چسب بهتر- روکش صاف و صاف اجازه می دهد تا چسب به طور یکنواخت اعمال شود، استحکام اتصال را بهبود بخشد و لایه لایه شدن را کاهش دهد.
دوباره کاری و ضایعات کمتر- ورق های تاب خورده یا ترک خورده کمتر به معنای مرتب سازی کمتر و تعداد کمتری رد شده است.
با ترکیب تغذیه خودکار، خشک کردن ونیر کنترل شده و تغذیه بیرونی خودکار، خشک کن روکش روکش خشک کردن روکش را از یک مرحله دستی و ناپایدار به بخش قابل پیش بینی تر خط تولید تبدیل می کند.
گرمایش زیست توده و هزینه کمتر خشک کردن
مشعل زیست توده شاین ماشینی برای مطابقت با حجم هوا و دمای مورد نیاز دستگاه روکش روکش غلتکی طراحی شده است. این می تواند چوب های ضایعاتی مانند پوست، بریدگی ها و خاک اره را بسوزاند و به کاهش هزینه سوخت در مقایسه با سیستم های خشک کن گازی یا الکتریکی سنتی کمک کند.
به جای تلقی ضایعات چوب به عنوان یک مشکل دفع، مشعل زیست توده از آن به عنوان منبع انرژی اولیه استفاده می کند. این نه تنها هزینه های خرید سوخت را کاهش می دهد، بلکه به کارخانه ها کمک می کند تا هزینه های کلی حمل و نقل زباله را کاهش دهند. در بسیاری از کارخانه های تخته سه لا، یک جریان ثابت از تزئینات و چوب باقی مانده وجود دارد که به خوبی با این مفهوم گرمایشی مطابقت دارد.
این سیستم همچنین میتواند از گردش آب برای بازیابی گرمای باقیمانده و بهبود مصرف انرژی استفاده کند و از پایینتر نیز پشتیبانی کندخشک کردن ونیرهزینه داده های محصول از Shine Machinery هزینه خشک کردن ترکیبی را نشان می دهد6-12 USD/m³، که قبلاً شامل نیروی کار، سوخت و برق می شود و به جای تخمین تقریبی، ارزش مرجع عملی را به خریداران می دهد.
برای کارخانه های تخته سه لا که یک خشک کن روکش تخته سه لا را از سازنده خشک کن روکش چینی یا تامین کننده خشک کن روکش چینی مقایسه می کنند، ارزش کلیدی ساده است: خروجی بالا، رطوبت کنترل شده و هزینه عملیاتی کمتر در هر متر مکعب. در مناطقی که قیمت سوخت ناپایدار است، توانایی تکیه بر منابع زیست توده داخلی به جای گاز خارجی می تواند تفاوت آشکاری در هزینه کل تولید ایجاد کند.
فراتر از هزینه، گرمایش زیست توده از یک مدل تولید پایدارتر نیز پشتیبانی می کند. استفاده از ضایعات چوب تولید شده در آسیاب، وابستگی به سوخت های فسیلی را کاهش می دهد و می تواند به برخی از گیاهان کمک کند تا با سیاست های زیست محیطی محلی و انتظارات مشتریان هماهنگ شوند.
پشتیبانی نصب و خدمات
برای کمک به کارخانه های تخته سه لا در راه اندازی سریع خشک کن روکش روکش، ماشین سازی شاین از خط کامل خشک کردن روکش با یک بسته خدمات کامل پشتیبانی می کند. این معمولاً شامل مشاوره پیش فروش، طرحبندی و طرح پیشنهادی، بازرسی کارخانه قبل از تحویل، نصب و راهاندازی خارج از کشور، آموزش اپراتور در محل، و خدمات آنلاین 24 ساعته است.
قبل از تولید، مهندسان شاین با مشتریان در مورد چیدمان کارخانه، گونه های مواد خام، محدوده ضخامت روکش، رطوبت هدف و ظرفیت مورد انتظار ارتباط برقرار می کنند. بر اساس این نکات، آنها یک پیکربندی مناسب خشک کردن روکش و چیدمان خط را برای مطابقت با تجهیزات موجود مشتری پیشنهاد می کنند.
در طول تحویل و نصب، شرکت بازرسی کارخانه را برای خشک کن روکش روکش ترتیب می دهد، سپس مهندسان حرفه ای را برای راهنمایی نصب در محل می فرستد. آنها در موقعیت یابی تجهیزات، اتصال مشعل زیست توده و خط لوله هوای گرم، سیم کشی برق و آزمایش اولیه کمک می کنند.
راه اندازی شامل کالیبراسیون دما، تنظیم سرعت و خشک کردن آزمایشی روکش با مواد واقعی است. مهندسان پارامترهای فرآیند را تا زمانی تنظیم می کنند که رطوبت روکش و کیفیت سطح به سطح مورد انتظار برسد. آموزش اپراتور در محل انجام می شود تا کارکنان محلی بتوانند به طور مستقل خط را اداره، نگهداری و عیب یابی کنند.
پس از راه اندازی، شاین ماشین پشتیبانی آنلاین 24 ساعته ارائه می دهد. اگر کارخانه در طول خشک کردن روکش با مشکلاتی مواجه شود، مهندسان از طریق ارتباط از راه دور راهنمایی میکنند و در صورت لزوم میتوان خدمات در محل را ترتیب داد.
پرسشهای متداول
Q1: آیا این خشک کن روکش غلتکی می تواند به 180 متر مکعب در روز برسد؟
بله. پیکربندی فهرست شده Shine Machinery دارای ظرفیت خشک کردن درجه بندی شده در حدود است180-190 متر مکعب در روزتحت شرایط کاری استاندارد، با توجه به اطلاعات محصول آن. خروجی واقعی به ضخامت روکش، گونه و رطوبت هدف بستگی دارد، اما طراحی در این محدوده ظرفیت برای کارخانه های بزرگ تخته سه لا طراحی شده است.
Q2: چه ضخامت روکش را می تواند پردازش کند؟
محدوده بیان شده است0.8-8 میلی مترمناسب برای نیازهای مختلف روکش تخته سه لا از روکش نازک صورت گرفته تا ورق های هسته ضخیم تر. در این محدوده، سرعت خط و دما را می توان برای مطابقت با هر نوع محصول تنظیم کرد.
Q3: چه رطوبت نهایی را می توان به دست آورد؟
داده های محصول نشان می دهد که رطوبت را می توان از روکش تازه به حدود کاهش داد0-15٪. در عمل، اپراتورها معمولاً محدوده هدف باریک تری را برای مطابقت با نیازهای چسب و پرس تنظیم می کنند و کنترل خودکار دما و سرعت به حفظ رطوبت بیشتر کمک می کند.
Q4: خشک کن از چه سوختی استفاده می کند؟
منبع گرمای استاندارد یک مشعل بیوماس است که چوب های زائد مانند پوست، قطعات تراش و خاک اره را می سوزاند. گزینه های دیگری با توجه به نیاز پروژه و شرایط سوخت محلی در دسترس هستند، اما گرمایش زیست توده معمولاً برای کاهش هزینه خشک کردن انتخاب می شود.
Q5: آیا Shine Machinery پشتیبانی نصب را ارائه می دهد؟
بله. مهندسین حرفه ای نصب، راه اندازی و آموزش کارگران را در محل راهنمایی می کنند. آنها تا زمانی که خط Roller Veneer Dryer and Veneer Drying به طور معمول کار کنند و به تولید پایدار برسند می مانند و پس از آن شرکت خدمات آنلاین مستمری را برای سوالات فنی ارائه می دهد.






